細砂回收裝置廣泛（fàn）用於（yú）泥漿淨化、水（shuǐ）電站砂石骨料係統、玻璃原料加（jiā）工係統、人工製砂生產線及選煤廠粗煤泥的回收等（děng）細顆粒物料的回收問題。

       細砂回收機裝置廣泛用於泥漿淨化、水（shuǐ）電站砂石骨料係統、玻璃（lí）原料加工係統、人工製砂生產線及選煤廠粗煤泥的回收。工作過程：泵漿（jiāng）砂水混合物輸送至（zhì）泥砂分離器，離心分級濃（nóng）縮的細砂經（jīng）沉砂嘴提供給振動篩，經振動篩脫水（shuǐ）後，細砂與水有效分離，少量細砂、泥（ní）等經返料箱再回到清洗槽，清洗槽液麵過高時，經出料口排出（chū）。直線振（zhèn）動篩回收物料（liào）重量濃度為70%-85%。調節細度模數可以通過改變泵轉速、改變砂（shā）漿濃度、調節溢流水量、更換出砂漿嘴來實（shí）現。從而完成清（qīng）洗、脫水和分級三（sān）種功能。

{1}現有（yǒu）的人工砂生（shēng）產線，絕（jué）大部分采用濕法生產工藝，不論采用何種形（xíng）式的洗（xǐ）砂機，其缺點就是細砂（0.16mm以上的顆粒）流失（shī）的嚴重，有的甚（shèn）至（zhì）流失20%以上，這不（bú）但（dàn）損失嚴重，而且還嚴重影響沙（shā）子的級配，造成級配（pèi）不合理，細度模數偏粗，大大降低了機製砂的產品的質（zhì）量。過多的細砂排（pái）放（fàng），還會造成（chéng）環（huán）境的（de）汙染（rǎn）。

該細砂回收裝置結合砂粉的實際情況而設計的細料提取裝置，廣泛應用於水電站砂石骨料（liào）加工係統、玻璃原料加工係統，人工製砂生產線、選煤廠粗煤泥的回收及環保（bǎo）工程（泥漿淨化）等，可有效解決細砂回收問（wèn）題。

{2}工作原理

細砂回收裝置（zhì）的主要工作流程是：

1、結構：由（yóu）電機、渣漿泵、旋流器ZKR直線振動篩、清洗槽、返料箱等組成。

2、工作過程：泵將砂水混合（hé）物輸送至旋流器，離（lí）心分級濃縮的細砂經沉砂嘴提供給振動篩，經振動篩（shāi）脫水後，細砂與水有效分（fèn）離，少量細砂、泥等經返料箱（xiāng）再回到清洗槽，清（qīng）洗槽液麵過（guò）高時，經出料（liào）口排（pái）出。直線振動篩回收物料重量濃度為70%-85%。調（diào）節細度模數可通過改變泵轉速、改變砂（shā）漿嚐試、調節溢流水量、更（gèng）換出砂嘴來實現。從而完成（chéng）清洗、脫水和分級三種功能。

{3}用途 

1、製砂機，用來製砂的（de）設備，製砂機目前（qián）市場上使用較多的為立軸衝擊（jī）式製砂機，例如博（bó）信重工生產的製砂機，采用獨特柳鉚技術，增加機體的強（qiáng）度和韌性，有效（xiào）降低機器共振，進口（kǒu）軸承，雙油泵設計，多種破碎方式，滿足不同物（wù）料破碎需要。

2、洗砂機，洗砂（shā）機又稱洗（xǐ）石（shí）機，廣（guǎng）泛應用於砂類產品的去除雜（zá）質、粉塵等的機器，因較多使用水洗的方法，故稱（chēng）為洗砂機（jī）。洗砂機主要應（yīng）用於砂石場、礦山、建材、交通、化工、水利水電、混凝土攪拌站等行業中對物料的洗選。洗砂機一般（bān）作為砂（shā）石生產線的配套設備。

3、細砂回收機（jī），細砂回收裝置能有效的降低細砂的流失，有效地降低尾水中石粉含量，很好地解決了人工骨料加工係統出現的成品砂（shā）細度模偏高、石粉含量偏低的難（nán）題。在目前倡導環保節約的市場形勢下，使用細砂回收（shōu）裝置不僅可以回收更多的有效資源，節約成本，更有助於（yú）社會環境的保護，為發展出力的同時維護（hù）家園環境。

{4}細砂回收裝置的安裝

1、設備到達現場（chǎng）後，用戶按發貨清單（dān）清點（diǎn）驗收。

2、先（xiān）將洗（xǐ）料槽安（ān）放在預先澆灌的混凝土基礎上，按槽（cáo）鋼架上麵（miàn）找水平，要求四點誤差±2mm之內。

3、安裝振動篩，四（sì）個支承梁裝彈（dàn）簧上支（zhī）承座（zuò）時，間距要基本相等，支座上下麵要平行，橡（xiàng）膠彈（dàn）簧與地平麵要垂直，旋緊卡箍螺栓，接電機線。

4、安裝泵體；將泵體安放在地基上（shàng），底座找（zhǎo）平後與地麵墊實。 泵前端裝閥門、進水管與洗料槽，出水管要找正對（duì）齊（qí）並焊接牢固不得漏水，地腳二次灌漿幹固後緊固螺栓。電機要先接電源線試旋轉方向，要與（yǔ）泵體（tǐ）方向相符，然後再與法蘭對接，找正後再緊固（gù）電（diàn）機地腳螺栓。泵不可空負荷（hé）運轉。

5、旋流器：將旋（xuán）流（liú）器安裝在回料箱上的槽鋼支（zhī）座上將回流彎管（guǎn）與出水口（kǒu）對接好，彎管下端插入回料箱內並與上蓋（gài）板焊牢，細沙回收裝（zhuāng）旋流器前端出料箱，裝螺栓並緊固。

裝Φ76mm入料橡膠管，下端與泵出水（shuǐ）口管連接並用鐵絲箍緊。

6、裝溢流橡膠管（guǎn）並根據現場情況裝入水（shuǐ）槽。

{5}特點

1、傳統人工砂濕法（fǎ）加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用的螺（luó）旋洗砂機，人工砂中（zhōng）細砂的流失幾乎不能控製。采用該細砂（shā）回收係統，可以有效降低細砂（shā）的流失量，使其控製在5%-10%之內，很好的（de）解決了人（rén）工骨料加工係統中出現的成品砂（shā）細度（dù）模（mó）數偏高、石粉含量偏低的難題。

2、振動篩采用聚氨酯篩網較其它（tā）類型的篩（shāi）網壽命更（gèng）長，且不會堵孔。

3、細粒得到充分回收，減少了沉澱池的工作（zuò）量，降低了沉澱池的清理成本。

4、旅流器內襯聚氨酯，提高了整（zhěng）個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工（gōng）作。

5、可回收排放總量中85%的細顆粒物料，具有（yǒu）其它設備無可比擬的技術和經理優（yōu）勢。

6、減（jiǎn）少了細料堆放時間，可直（zhí）接轉運，供應市場。

7、可（kě）根據用戶的不同要求，設計不同的解決方案。

      細砂回收機裝置廣泛用於泥漿淨化、水電站砂石（shí）骨料（liào）係統、玻璃原料加（jiā）工（gōng）係統、人（rén）工製砂生產線及選煤廠粗煤泥（ní）的回收。工作過程：泵漿砂（shā）水混（hún）合物輸送至（zhì）泥砂分離器，離心分級濃縮的細砂經沉砂嘴（zuǐ）提供給振動（dòng）篩，經振動篩脫水後，細砂與水（shuǐ）有效（xiào）分離，少量細砂、泥（ní）等經（jīng）返料箱再回到清（qīng）洗（xǐ）槽，清洗槽（cáo）液麵過高時，經出料口排出。直線振動篩（shāi）回收物（wù）料（liào）重量濃度為70%-85%。調節細度模數可以通過改變泵轉速、改變砂（shā）漿濃度、調節溢流水量、更換出砂漿嘴來實現。從（cóng）而完成清洗、脫水和分級三種功能。

{6}   細砂回收機價值 

       細（xì）砂（shā）回收裝置改進（jìn）傳統砂石生產線（xiàn）。高速發展的經濟時代，當工業節能減（jiǎn）排再次被重重提及在（zài）行（háng）業前端時，一些老式砂石、石料廠將麵對瀕臨關（guān）閉的狀態，自（zì）我效率得不（bú）到（dào）改進，多家生產線被（bèi）列入淘汰落後產能規劃。

       如何（hé）在自身（shēn）效率中尋求新的產（chǎn）能突破，在升（shēng）級中實現平穩增長、調整轉型、加減並用。今年（nián）以來，各個砂石廠加快技（jì）術改造，同時淘汰一些落後的生產方（fāng）式，不利的生產活（huó）動，發揮節能減排的積（jī）極作用，學習新的生產技術和工藝方案，截止目前已有部分（fèn）砂石廠取得良好的效益（yì），但是有些砂石成仍在反應（yīng）生產線中存在有弊端。例如，有些（xiē）製砂生產線結尾至出現的砂水混合（hé）物很難處理（lǐ），並發現長時間積累會裏麵含有部分細沙（shā），未能得到充分的利用產生極大的浪費現象。

       細砂回收裝置能夠合理的分解砂水混合物，實現細沙的回收利用工程。細砂回收裝置可回收排放總量中95%的細顆（kē）粒物料，具有其（qí）設備無可比擬的技術（shù）和經濟優勢。